Производство алюминиевой фольги как начать свой бизнес

Сложно ли организовать свой бизнес в сфере производства, а именно бизнес по изготовлению алюминиевой фольги!? Каждый год в мире изготовляется чуть меньше 30 млн тонн первичного алюминия. Сегодня, этот металл очень широко применяется практически в каждой области нашей жизни – начиная с производства кастрюль, а также упаковки готовой продукции до машиностроения.

Около 80 % общего объема алюминия нашло своё применение в производстве упаковки или фольги, и всего лишь 20 % – с целью изоляции помещений, изготовления труб или кабелей и т.д.

Алюминиевая фольга является тончайшим листом алюминия толщиной до 0,2 мм. Ширина рулона зависит непосредственно от назначения фольги, поэтому может значительно колебаться. Фольга может применяться в производстве гибкой упаковки, крышек, коробок, как ламинат для любого теплоизолирующего материала.

В силу своего широкого распространения, идея собственного бизнеса по производству фольги является весьма привлекательной.

Итак, прежде чем открывать бизнес такого рода, необходимо тщательно ознакомиться с производственным процессом и требованиями, которые к нему предъявляются.

Прежде всего, нужно позаботиться об оборудовании, которое очень незаурядно и отнюдь не дешёвое.

Производство фольги нуждается в многократной обработке слитка алюминиевого сплава. Процесс изготовления фольги начинается в плавильной печи, работающей исключительно на природном газе. Чтобы благодаря такой печи расплавить около 30 тонн сплава алюминия уйдёт 5-8 часов.

На следующем этапе производства жидкий алюминий доставляется в разливочное устройство, при этом все посторонние ненужные примеси отфильтровываются. Вода, которая постоянно циркулирует, способствует охлаждению форм, ускоряет процесс затвердевания. В итоге, расплавленный алюминий полностью остывает.

При помощи специальной машины устраняются все загрязнения, и удаляется трехмиллиметровый верхний слой слитка, после чего он приобретает зеркально гладкую поверхность. После этого начинается процесс прокатки слитка.

Слиток, толщиной 45 см, по мере прохождения через валки постепенно будет становиться всё тоньше. Алюминиевый слиток проходит через прокатный стан около 20 раз перед тем, как приобретёт нужную толщину.

Полуготовые пластины теперь наматываются на барабаны, после чего поступают на холодный стан, где и раскатываются до образования фольги. Последний этап заключается в удалении деформированных краёв листа фольги при помощи специального ножа.

В итоге процесса производства фольга становится крайне стерильной посредству прохождения отжига при очень высокой температуре. Именно поэтому она абсолютно безопасна и применяется в качестве упаковки, не требуя дополнительной очистки и обработки.

К сожалению, у нас в стране фольга масштабно производится лишь на нескольких предприятиях, остальная часть – это средние и малые предприятия, но и их не много. В это же время спрос на фольгу растёт с каждым днём, что провоцирует необходимость увеличения объёмов производства, чего не происходит.

Такой бизнес чрезвычайно рентабельный, очень перспективный, быстро окупаемый и приносящий колоссальную прибыль. Однако есть одно «НО» – организация производства фольги требует гигантских инвестиций. Мало того что за необходимое оборудование придётся выложить, по мнению специалистов, как минимум 30 млн. рублей, так ещё нужно позаботится и о производственных цехах. То есть, их или необходимо строить с нуля, или же арендовать помещения. А это совсем не 300 м2, поэтому затраты на это будут также впечатляющими.

В общем, основной проблемой новых производств является как политика ценообразования и конкуренция с иностранными компаниями, так и приобретение сырья.